高速均質(zhì)機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的均質(zhì)均質(zhì)，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
高速均質(zhì)機的維修保養(yǎng)過程
1．定期檢查電刷磨損情況，一般電刷剩6毫米左右就要更換，更換時切斷電源旋下電刷蓋抽出剩余電刷，將新電刷插入管內(nèi)能自由活動，防止軋在管內(nèi)造成火花或電機不運轉，旋上電刷蓋。
2．使用中若出現(xiàn)電機不運轉，應先檢查電源插頭是否牢靠，有否接線脫落，電刷是否接觸良好，排除以上故障仍不能正常運轉則需請專業(yè)人員修理，切勿隨意拆裝以免造成事故。
3．工作結束后應及時清洗刀軸便于下次使用，刀軸應妥善放好不能跌碰。
4．分散均質(zhì)過程應在液體中進行嚴禁離開介質(zhì)空轉，本機不宜作固體分散。
5．此機需安放于干燥處，保持清潔、防止受潮，使用環(huán)境溫度不超過40度。
高速均質(zhì)機內(nèi)部異常敲擊故障的原因：
1.導致出現(xiàn)內(nèi)部敲擊異常的原因，軸承嚴重損壞；
2.連接螺母，螺栓脫落或松動；
3.常見故障三，軸瓦嚴重磨損，間隙過大或小頭軸銷，襯套眼中摸索
4.部件運動間隙過大；
5.皮帶松動也能導致內(nèi)部出現(xiàn)異常的敲擊之聲。
